Die proses van metaal silikon smelt sluit hoofsaaklik die volgende stappe in

Voorbereiding van laaimateriaal:silikabehandeling,silika word in die kakebeenbreker tot 'n klonterigheid van nie meer as 100 mm gebreek, fragmente minder as 5 mm uitgesif, en met water gewas om onsuiwerhede en poeier op die oppervlak te verwyder en die deurlaatbaarheid van die lading te verbeter.

Berekening van bestanddele: volgens die graad en produksievereistes van silikonmetaal, word die proporsie en dosis van silika, reduksiemiddel en ander grondstowwe bereken.

Voeding: die voorbereide lading word deur die bak en ander toerusting by die elektriese oond gevoeg.

Kragverspreiding: om stabiele krag aan die elektriese oond te verskaf, beheer die temperatuur- en stroomparameters in die elektriese oond.

Ramoond: In die smeltproses word die lading in die oond gereeld gestamp om die noue kontak van die lading en goeie elektriese geleidingsvermoë te verseker.

Verdrinking:wanneer die metaalsilikon in die oond 'n sekere suiwerheid en temperatuur bereik, word die vloeibare silikonwater deur die ysteruitlaat vrygestel.​

Verfyning: Vir metaalsilikon met hoë suiwerheidsvereistes word raffineringsbehandeling vereis om onsuiwerhede te verwyder. Raffineringsmetodes sluit in chemiese raffinering, fisiese raffinering, ens., soos chemiese raffinering deur oksideermiddels soos chloorgas te gebruik, of raffinering deur fisiese metodes soos vakuumdistillasie.

Casting: Die verfynde vloeibare silikonwater word deur die gietstelsel (soos gietystervorm, ens.) afgekoel om metaalsilikonblok te vorm.

Verpletterend: Nadat die metaalsilikonblok afgekoel en gevorm is, moet dit gebreek word om die metaalsilikonproduk met die vereiste deeltjiegrootte te verkry. Verpletteringsproses kan breker en ander toerusting gebruik.

Verpakking: Nadat die gebreekte metaal silikonprodukte die inspeksie geslaag het, word dit verpak, gewoonlik met tonne sakke en ander verpakkingsmetodes.

Bogenoemde is die basiese prosesvloei van metaalsilikonsmelting, en verskillende vervaardigers en produksieprosesse kan sommige stappe optimaliseer en aanpas.


Pos tyd: Nov-15-2024