1. Gebruik van ferrosilikondeeltjies
ysterbedryf
Ferrosilikondeeltjies is 'n belangrike legeringsadditief in die staalbedryf, wat hoofsaaklik gebruik word om die sterkte, hardheid, korrosiebestandheid en oksidasieweerstand van staal te verbeter.In die staalvervaardigingsproses kan die byvoeging van 'n gepaste hoeveelheid ferrosilikondeeltjies die eienskappe van staal verbeter en die kwaliteit en uitset van staal verhoog.
Nie-ysterhoudende metaal industrie
Ferrosilikondeeltjies word hoofsaaklik in die nie-ysterhoudende metaalbedryf gebruik om hoëprestasie-legerings soos aluminiumlegerings, nikkellegerings en titaniumlegerings te vervaardig.In hierdie legerings kan ferrosilikondeeltjies sterkte, hardheid, korrosiebestandheid en oksidasieweerstand verbeter, en kan ook die smeltpunt van die legering verlaag om verwerking te vergemaklik.
Chemiese industrie
Ferrosilikondeeltjies is ook 'n belangrike grondstof in die chemiese industrie en word hoofsaaklik gebruik om silikoon, silikaat en ander verbindings te vervaardig.Hierdie verbindings het uitstekende fisiese en chemiese eienskappe, soos hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid, goeie isolasie, ens., en word wyd gebruik in rubber, keramiek, glas en ander velde.
2. Spesifikasies van ferrosilikonkorrels
Die spesifikasies van ferrosilikondeeltjies wissel na gelang van die toepassingsveld en vervaardigingsproses.Oor die algemeen sluit die chemiese samestelling van ferrosilikondeeltjies hoofsaaklik silikon- en ysterelemente in, waarvan die silikoninhoud tussen 70% en 90% is, en die res yster.Daarby kan, volgens verskillende behoeftes, gepaste hoeveelhede ander elemente, soos koolstof, fosfor, ens., ook bygevoeg word.
Die fisiese vorms van ferrosilikondeeltjies is ook verskillend, hoofsaaklik verdeel in twee tipes: korrelvormig en poeieragtig.Onder hulle word korrelige ferrosilikondeeltjies hoofsaaklik in die staal- en nie-ysterhoudende metaalindustrie gebruik, terwyl poeierferrosilikondeeltjies hoofsaaklik in die chemiese industrie gebruik word.
Anyang Zhaojin ferrolegering ferrosilikon graan spesifikasies en groottes is soos volg:
Ferrosilikonkorrels: 1-3mm ferrosilikonkorrels, 3-8mm ferrosilikonkorrels, 8-15mm ferrosilikonkorrels;
Ferrosilikonpoeier: 0,2 mm ferrosilikonpoeier, 60 maas ferrosilikonpoeier, 200 maas ferrosilikonpoeier, 320 maas ferrosilikonpoeier.
Bogenoemde is konvensionele deeltjiegroottes.Natuurlik kan pasgemaakte produksie en verwerking ook volgens klantvereistes uitgevoer word.
Ferrosilikonpoeier (0,2 mm)-Anyang Zhaojin Ferrolegering
3. Produksie en verwerking van ferrosilikonkorrels
Die produksie en verwerking van ferrosilikonkorrels sluit hoofsaaklik smelting, deurlopende giet, vergruising, sifting, verpakking en ander skakels in.Spesifiek, die produksieproses is soos volg:
1. Smelt: Gebruik elektriese oond of hoogoond smeltmetode om ferrosilikonlegering in vloeibare toestand te smelt, en beheer die chemiese samestelling en temperatuur daarvan.
2. Deurlopende giet: Gooi die gesmelte ferrosilikonlegering in die deurlopende gietmasjien, en vorm ferrosilikondeeltjies van 'n sekere vorm en grootte deur afkoeling en kristallisasie.
3. Verplettering: Groot stukkies ferrosilikondeeltjies moet in klein stukkies of korrels gebreek word.
4. Sifting: Skei ferrosilikondeeltjies van verskillende groottes deur siftingstoerusting om aan die behoeftes van verskillende gebruikers te voldoen.
5. Verpakking: Pak die gesifte ferrosilikondeeltjies om hul kwaliteit en higiëne te beskerm.
4. Toepassingsvooruitsigte van ferrosilikondeeltjies
Ferrosilikondeeltjies is 'n belangrike industriële grondstof en word wyd gebruik in staal, nie-ysterhoudende metale, chemiese industrie en ander velde.Dit het die funksie om materiaalsterkte, hardheid, korrosiebestandheid en oksidasieweerstand te verbeter, en is van groot belang vir die verbetering van produkkwaliteit en die verhoging van produksiedoeltreffendheid.In die toekoms, met die voortdurende ontwikkeling van wetenskap en tegnologie, sal die toepassingsvelde van ferrosilikondeeltjies meer omvattend wees, en die produksie- en verwerkingstegnologie sal ook voortdurend opgegradeer en verbeter word.
Postyd: 21 Desember 2023
